Problemas comunes y soluciones para el corte de placas gruesas por láser de 10+kw

by oreelaser

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Láser Max 15000w

Problemas comunes de corte y ajuste del acero al carbono y sus soluciones

 

Espesor y efecto

Problema

Soluciones

Superficie brillante de 25 mm

Superficie brillante de 30 mm

Superficie molida de 40 mm

Calentamiento de la boquilla de corte

1.Aumentar el tamaño de la boquilla;

2.Las lentes están sucias y limpias;

3.Reducir el enfoque de Corte.

Rugosidad de la superficie de corte

1.Elevar el foco de corte;

2.Reducir el tamaño de la boquilla;

3.Reducir la presión de corte;

4.Aumentar la velocidad de Corte.

Escoria de corte

1.Velocidad de corte inadecuada;

2.Aumentar la presión de corte;

3.El enfoque de Corte no es adecuado.

Superficie de corte inconsistente

1.La salida de la boquilla no es redonda;

2.El láser no está en el Centro de la boquilla.

 


Láser Max 15000w

Problemas comunes y soluciones de corte y ajuste de acero inoxidable

 

Espesor y efecto

Problema

Soluciones


6 mm: sin escoria

20 mm: escoria puntual

Capas de corte

1.Reducir la velocidad de corte;

2.Aumentar la presión de corte;

3.Aumentar el tamaño de la boquilla;

4.El enfoque de Corte no es adecuado.

Escoria de corte

1.Velocidad de corte inadecuada;

2.Aumentar la presión de corte;

3.Reducir el foco negativo de Corte.

Baja eficiencia de corte

1.Lentes sucias;

2.Aumentar la presión de Corte.

40 mm: una pequeña cantidad de escoria colgada

Capas de corte

1.Reducir la frecuencia;

2.Elevar el foco positivo;

3.Aumentar la presión de Corte.

Coloración amarillenta de la superficie de corte

1.Reducir el ciclo de trabajo;

2.Elevar el foco positivo;

3.Aumentar la presión de Corte.

 


Método de ensayo de la estabilidad de corte

Con el fin de garantizar la estabilidad de los equipos y la calidad de los productos en el proceso por lotes, es necesario realizar pruebas de estabilidad antes del procesamiento por lotes.

Probar material:

6-10mm inox

 

Curva de ensayo:

Helix

Tiempo de ensayo:

5-10min

Gas:

N2

Método de ensayo:

1.Ajustar bien los parámetros de corte de acero inoxidable para asegurar que la superficie de Corte no se quede sin escoria ni estratificación;

2.Corte continuo a plena potencia durante 5 - 10 minutos para ver si la superficie de Corte es consistente;

3.Si la escoria se incrementa gradualmente, la luz azul aparece después de cortar durante un período de tiempo, y el Corte es continuo, el punto focal de Corte se desplaza, la lente de la cabeza de Corte debe ser inspeccionada (la suciedad de la lente / la mala calidad de la lente tiene el problema de la lente térmica) y la posición del punto focal.

 

 

 

 



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